Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz

Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz

máquina de producción de pellets de cáscara de arroz Los cáscaras de arroz (o cáscaras de arroz) son las cubiertas protectoras duras de los granos de arroz. Cuando se pasa la temporada de crecimiento, el resto de la cáscara de arroz se utilizará como material de construcción, fertilizante o combustible. Pero en alguna área, simplemente se quemó y contaminó el medio ambiente ...

Detalles

máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz


Los cascos de arroz (o cáscaras de arroz) son los revestimientos protectores duros de los granos de arroz. Cuando se pasa la temporada de crecimiento, el resto de la cáscara de arroz se utilizará como material de construcción, fertilizante o combustible. Pero en alguna área, simplemente se quemó y contaminó el medio ambiente ferozmente. Así que hacer que el combustible de la cáscara de la cáscara de arroz puede resolver este problema, así como vender para obtener ganancias.

La cáscara de arroz tiene un ingrediente de lignina, que es mejor para la fabricación de pellets ya que la lignina es adhesiva natural, cuando es presionada por la máquina de fabricación de pellejo de cáscara de arroz a alta temperatura, está pegada con lignina, en una palabra anterior, es fácil de formar sin ningún adhesivo químico.

La máquina de fabricación de pellets de cascarilla de arroz Kingwood es un molino nuevo e innovado que tiene una cámara de granulación más grande, por lo que es más fácil de descargar y de alto rendimiento.

La ventaja de esta nueva máquina para fabricar pellets de cascarilla de arroz


1) Sin diseño de eje principal y más de 2 veces la cámara de peletización, ampliamente utilizada en diferentes materiales.

La estructura mejorada de la cámara de peletización la hace mucho más grande y con alimentación vertical, funciona más uniformemente incluso procesando materiales fáciles de bloquear como cáscara de arroz, seda de palma, corteza fibrosa de eucalipto, gran tamaño de virutas y complicada composición de plástico, basura. y luego no se necesita una parte de molienda fina antes de la granulación.

2) Gran capacidad en baja potencia y gran par

Con el modelo de conducción múltiple (> clase 3) y la tecnología de volante de inercia, realiza baja potencia pero gran par y rodillo de conexión y matriz de anillo estable que suaviza la peletización y aumenta la eficiencia de trabajo de la granulación.

3) Trabajando continuamente las 24 horas Pellet Mill

Si ocurre una operación incorrecta, por ejemplo, materias extrañas como bolas de acero, barras de hierro, piedras producen un mal funcionamiento, solo dañan el anillo y el rodillo, pero en cualquier daño a las partes accionadas de las máquinas, pero al mismo tiempo debemos prestar atención a el proceso previo de materiales como el tamizado y la eliminación de hierro para evitar la entrada de materias extrañas innecesarias con materiales normales.

Ahorro en el costo de mano de obra, y un trabajador puede terminar todo el proceso de peletización.

Esta imagen muestra la diferencia entre K628 y la máquina de fabricación de pellets tradicional.


Parámetro técnico :



Modelo

K628

Dimensión:

2550 mm * 1600 mm * 1960 mm

Poder principal:

160kw

Diámetro del anillo de morir:

Doble capa de 628 mm (interior)

Fuente auxiliar:

7.5KW

Estructura en prensa:

Rodillo doble (sin rodamiento)

Peso (neto):

10t

Manera de bloqueo del ajuste del rodillo:

manual / automático

Temperatura de funcionamiento en la cámara:

85 ℃ ± 10 ℃

Ruido de funcionamiento

≤85db

Grasa lubricada:

No

Ring die cooling way:

viento / aceite (opcional)

Salida: pellet

(Φ6 ~ 10mm): 2.5-3t / h (según el material diferente)

Tiempo de funcionamiento:

No limitado (se excluye la pieza de desgaste)


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Consulta

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